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简析装拆带法兰直线轴承故障的常用方法

发布时间:2018/10/12 8:31:33   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:67

简析装拆带法兰直线轴承故障的常用方法
做到早期发现带法兰直线轴承故障对机械设备与生产都是有极大好处的。那么如何才能更好的做好这工作呢?今天小编就要给大家整理装拆带法兰直线轴承故障的常用方法!
若不通过拆卸检查即可识别或预测运转中的带法兰直线轴承是否故障,这对于提高生产率和经济性是十分有利的。直线轴承的故障识别方法主要有以下三种:
一、通过专人或听音器、听音棒进行轴承声音识别:
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别带法兰直线轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到直线轴承的声音。
二、通过带法兰直线轴承润滑剂的状态进行识别:
首先,对润滑剂进行采样分析,通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。此方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
三、 通过带法兰直线轴承的工作温度进行识别:
该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此,必须进行温度的连续记录。出现故障时,不仅温度升高,还会出现不规则变化。
(1)施力的合力尽可能通过带法兰直线轴承的轴线,这就要求施力点均匀对称而平稳,通过球面或平行于轴线施力。
(2)施力的大小宜平稳均匀,不宜有冲击,这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。
(3)避免通过滚动体施力,这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时)通过外圈施力。
(4)拖力要持续到应有的程度,例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力,保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面,既不能挤得太紧,又不能装不到位。
判断的标准要根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如直线轴承零部件出现断裂和缺陷,滚道面物滚动面的剥离等损伤时,带法兰直线轴承将不得重新使用,必须更换。


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